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Educación - LCIAr

Método de las 5s: Caso Thesing Construcciones
By Eduardo J Gargevcich
Posted: 2021-10-29T16:14:00Z

Autor: Federico Thesing

Estábamos transitando el primer mes de cuarentena en Buenos Aires, cuando decidí preguntarle a dos jefes de obra, que trabajan conmigo, si estarían dispuestos a acompañarme a nuestro depósito central a empezar con el postergado orden, que veníamos anhelando pero que nunca habíamos encontrado el tiempo para hacer. Sin titubeos, los jefes de obra decidieron acompañarme. Necesitábamos entrar en acción, sentir que podíamos aprovechar el tiempo para mejorar nuestra empresa.

En paralelo, empezamos a leer el libro de “2 second Lean” de Paul Akers, con todos los integrantes de la constructora. Las rutinas que recomienda Akers, para empezar Lean, son:

  • Todos los días empezar la jornada con 5s o 3s como le gusta simplificarlo al autor (Sort, Sweep, Standardize o en español Clasificar, Limpiar, Estandarizar).
  • Todos los días realizar una mejora de dos segundos, siguiendo el criterio de arreglar lo que a uno le molesta.
  • Aprender todos los días los 8 desperdicios.
  • Todas las mañanas tener una pequeña reunión con el equipo para repasar conceptos Lean, presentar las mejoras y compartir el estado de los trabajos en curso.

La realidad es que no sabíamos por dónde empezar, por lo que decidimos atacar pequeños sectores y ver los resultados en forma inmediata.

Nuestra primera víctima fue el taller. Comenzamos con mejorar el tablero de las herramientas y darles un lugar definitivo. Sacamos todo aquel elemento que nunca había sido utilizado o que estaba ahí "por si las dudas". Inicialmente, costó la decisión de tirar, por lo que, alcanzó con ubicarlo en un lugar previo a tirarlo. Si nadie reclamaba el elemento retirado, luego de haberlo visto en la pila para descartar, ya había pasado el “proceso” para ser tirado.


De izq a dcha: 1- Empezando con el taller 2- Reutilizando viejos muebles 3- Manos a la obra los mismos jefes de obra

Cuando empezamos a observar los resultado, entendimoscon mayor perfección, el uso óptimo del depósito. Descubrimos la gran cantidad  de desperdicio que guardábamos, que sólo estorbaba en el funcionamiento de nuestra logística.

Al tiempo, comenzamos a aplicarlo en la oficina. Si bien el personal administrativo trabaja desde su casa, les solicitamos que realicen mejoras en su nuevo ambiente de trabajo físico y digital.  Las mejoras, no tardaron en llegar.


De izq a dcha: 1- Proceso limpieza baño 2- Proceso recepción remitos 3- Limpieza diaria realizada por nosotros 4- Qr con link a documento de cómo utilizar la impresora


Luego de meses de trabajo, fuimos evolucionando en nuestra actividad de 5s. Cuando este método se vuelve parte de la rutina y, no como un plan de "una vez al año", las ideas y las mejoras comienzan a fluir y se empiezan a resolver los problemas de raíz.


Sobre el autor

Ingeniero Civil Federico Thesing, 36 años.

Actualmente se desempeña como gerente general de Thesing Construcciones S.A. Hace 10 años que comenzó a trabajar en la empresa familiar luego de una experiencia internacional en la empresa PERI de Encofrados y Andamios en la ciudad de Ulm, Alemania. Sus comienzos fueron como jefe de obra, luego gerente de proyectos. Desde comienzos del año 2020 decidió implementar Lean como filosofía en la empresa.

Thesing Construcciones S.A.Empresa constructora de origen familiar con más de 40 años de experiencia en obras civiles y de arquitectura. La empresa se especializa en obras de salud, educación, ciencia e industria. Los valores que la guían son profesionalismo, calidad, innovación y sustentabilidad.